MEREL instruments 社
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絶縁油酸化安定性試験機 Merel AOS-125
IEC 61125、ASTM D2440に準拠した酸化安定性試験器、酸化させることで絶縁油の劣化性能を評価します
お客様のニーズに合った装置を設計しました。最小限の部品数でシンプルでミニマルなデザイン
その特性と価格のため、鉱物油は変圧器で最も一般的に使われる油です。欠点は、運転中に酸化する大気圏内の熱的および電気的応力を受け、絶縁特性の劣化を引き起こすことです。時間が経つにつれて酸性度が増し、泥の形成を引き起こします。オイルの老化分析は、オイルの「年齢」を決定するのに役立ちます。より正確には、オイル交換のタイミングを予測できるということです。これにより、オイルの全寿命にわたる効率的な使用が可能となり、劣化したオイルによる変圧器への損傷を防ぐことができます。
装置概要
装置は同クラスで独自の設計を持っています。優れたユーザーインターフェースにより、流体老化の測定方法を変えるでしょう。単一モジュールは、マット仕上げのポリマー側面で囲まれた剛性アルミニウムフレームで構成されています。オイルの熟成分析用のドライバスがあり、6つのガラス器具の配置があります。温度と空気の流れは極めて高い安定性と信頼性で調整されています。私たちはドライバス法を採用しており、作業を清潔に保ち、有害な煙を発生させず、ガラス製品の洗浄時間を短縮しています。装置には独立したサンプルホルダーがあり、さらなる分析のために簡単に取り外しることができます。
モジュール式の設計により、簡単に移動でき、必要に応じて複数のモジュールを積み重ねることも可能です。単一のモジュールは独立したデバイスとして動作することも、複数のモジュールを接続して大量のサンプルに対して単一のデバイスとして動作させることも可能です。監視は1つのユーザーインターフェースのみで可能です。当社のシステムは低コストのサンプル分析ソリューションを提供し、より大きなシステムへのアップグレードを簡単に可能にします。絶縁液の酸化装置はIEC 61125(旧IEC 1125)規格および規範に従って構築されており、測定の信頼性を確保しています。経年評価は標準試験法(旧称方法C)を用いて行われます。この試験方法は、酸素を用いた阻害液と非阻害液の両方に関連しています。上級者向けには、開始時間、ブロックの温度、オイルサンプルを通過する各流量を設定できるカスタム方法を作成することも可能です。各モジュールは異なる方法(標準試験法またはカスタム法)を同時に実行可能です。
適用試験:
汚泥形成
可溶性酸性、SA
揮発性酸性、VA
総酸度、TAまたは中和値
酸化速度
誘電散逸係数(DDF)またはタンデルタ
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完全自動ガス抽出装置 MEREL GE-567
変圧器の油中カス分析DGAのための国際規格IEC 60567とASTM D-361に準拠した完全自動ガス抽出ユニット
マルチサイクル式水銀フリー真空抽出法に基づく全自動ガス抽出装置。
国際規格IEC 60567およびASTM D-361に準拠したポンプとチューブを介してAgilent GCシステムに接続されています。水銀フリーのトープラー原理により、高真空下で抽出を行うため、より多くのガスを抽出できます。
ポンプからGCへのガス移送は、非常に小さなデッドボリュームで行われ、これを測定して補正に利用できます。
ガスの含有量が低すぎてGCに注入できない場合は、空気またはアルゴンで自動的に希釈されます。
システム構成要素
溶存ガス分析(DGA)は、油入変圧器の状態を評価するために広く用いられている手法です。変圧器内部の初期故障は、変圧器油に溶解しているガスを分析することで検出できます。
DGAは、油入変圧器の初期故障を検出・評価するための診断ツールです。ここでいう故障とは、変圧器内部で異常なエネルギー散逸を引き起こすプロセスと定義されます。
変圧器に故障が発生すると、絶縁システムが化学的劣化を起こし、油に溶解する様々なガスが発生します。これらのガスはキーガスと呼ばれることが多く、その濃度は様々な解析方法によって変圧器の様々な種類の故障と関連付けることができます。主な特長
- 本システムはIEC 60567規格に完全準拠しています。
- 試料量:10~250mL
- 0.5mL/L以下の低濃度ガスの測定が可能
- 抽出パラメータを自由に設定可能(ストローク数と各ストロークの持続時間を設定可能)
- 診断および(または)容量補正のために「デッドボリューム」を測定可能
- ピストンポンプの診断機能(ピストンの気密性を確認するため、10mLの空気を注入)
- 測定値をExcel形式でエクスポート可能
- 中間抽出を含むすべての動作パラメータを表示し、最終結果を表示可能
- 1013.25mbarおよび20℃の標準値への変換が可能
- 抽出の全工程を手動で段階的に実行可能
- スケール、圧力センサー、温度センサー、真空センサーの校正機能がソフトウェアに搭載されています。
- ブッフホルツガス分析
- 外部ガス(ボンベ)分析
- 計測・制御機器分野におけるリーディングカンパニー(ナショナルインスツルメンツ)のハードウェアおよびソフトウェアを使用
- ユーザーインターフェースは現地語に翻訳可能
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半自動ベッセル洗浄・試験液分注システム dissoWASH&DOSE
他に類を見ない、半自動式で使いやすい溶出試験機洗浄システム。試験液分注機能も搭載。
Merel dissoWASH&DOSE®は、バッテリー駆動で優れた機動性を実現し、卓越した性能を発揮するフル装備
溶出試験装置における容器の洗浄と廃棄物除去という、資源を大量に消費する作業を最優先に解決します。さらに、調製済みの溶出試験液を加温状態に保って分注準備を整え、精密な容量分注機能で大幅な時間短縮を実現します。これにより、限られた資源を有効活用し、より生産性の高い実験作業に時間を割くことができます。これらの単調な作業を簡素化・最適化するだけでなく、人的ミスの可能性を低減するというメリットももたらし、結果として溶出試験ラボの時間とコストを削減し、生産性を向上させます。
動 作 原 理
本装置は充填ステーションで準備されます。試験液容器と洗浄容器への試験液の充填、廃液容器の排出は、クイックコネクト継手付きの予め取り付けられたホースを介して行われます。その後、持ち運びが容易な本装置は、溶出試験機の横に押し込むだけで設置完了です。オペレーターは操作しやすいLCDタッチスクリーンを使用して、希望のプログラム(動作モード)を選択します。選択されたプログラムに応じて、溶出試験容器は排出、洗浄、そして新しい試験液の充填が行われます。これら3つのステップは、各容器に対して1つのツールのみを使用し、調整や追加手順は一切不要で、順次実行されます。その後、装置を次の試験機に移動させ、同じ手順を繰り返します。最大5台の試験機(6個の容器、900mL)または9台の試験機(6個の容器、500mL)を処理できます。補充ステーションに立ち寄るまでに、これらの試験機を処理できます。
さらに、上部テスター部品(シャフト、蒸発カバー、カニューラ、プローブ)は、別のハンドヘルドツールを使用して洗浄できます。ユーザーは、以下の方法から選択して切り替えることができます。
– 廃液排出と容器洗浄
– 試験液分注のみ
– 廃液排出、洗浄、試験液分注6ベッセル(各900mL)溶出試験器1台で、洗浄と排出にかかる時間はわずか3.5分です。
試験液の分注には、さらに75秒しかかかりません(6ベッセル900mL試験装置の場合)。
上部部品(蒸発カバー、カニューラ、温度プローブ、シャフト)洗浄は1.5分しかかかりませ。
洗浄液の補充なしで6ベッセル溶出試験器を8台または8ベッセル溶出試験器6台に使用できます。
試験液の補充が必要になるまでに、900mL容器を6つ備えた溶出試験装置を5台使用でき
補充時間:約9分(廃液、培地の排出、洗浄容器の補充を含む)
バッテリー容量:最大250個の容器(各容器900mL)の洗浄と分注が可能です。
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効率的実験機器移動ソリューション dissoCART
MERELの試験液や機器の移動に最適な dissoCART
Merel dissoCART®は、研究室内での機器移動を簡素化するソリューションとして際立っています。耐久性と人間工学に基づいた設計により、研究室物流における優れたユーザーエクスペリエンス
最適な寸法:標準的な実験室の出入口を楽々と通過できる特別設計、様々な機器を収納できる十分なスペース
軽量設計:わずか17kgで、堅牢性と携帯性の完璧なバランスを実現。軽量構造で移動が容易、実験室スタッフの作業中の身体的負担を大幅に軽減します。
優れた移動性:高品質の車輪と人間工学に基づくハンドルは、様々な床面をスムーズに移動。精密な操作性で狭い実験室でも迅速正確な操作が可能。
多様な機器に対応:繊細な分析機器から大型機器まで幅広い実験機器に対応。その高い適応性により、現代の多様な実験室環境のニーズに完璧に適合。
堅牢な構造:高耐久性素材により、長寿命と高い耐久性を実現。頑丈なフレームは安定性を確保し、繊細な実験器具を安全に運搬。
ユーザー中心の設計:ユーザーの利便性重視の設計。機器の固定方法を簡素化し、迅速かつ確実な固定を可能。人間工学に基づいた構造は、身体への負担を最小限に抑え、より安全で快適な作業環境を実現します。寸法(H×W×D):630 × 630 × 940 mm
重量:17 Kg
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試験液自動脱気システム dissoDG
医薬品溶出試験用に設計された自動試験液脱気システム
USP脱気法をシミュレートしたdissoDGは、試験液から溶存ガスを正確に除去し、37℃における溶存酸素濃度を4ppm未満に維持
高度な脱気機能:USP脱気手順を採用したdissoDGは溶存ガスを効率的に除去し、37℃で溶存酸素 4 ppm以下を保証効率的な操作:基本構成の9 L試験液容器1個を使用して6 Lまたは8 Lの試験液調製に対応、様々な試験状況に柔軟に対応
迅速な脱気:8Lの試験液をわずか20分で脱気、試験ワークフローを中断することなく、迅速な処理を実現
使いやすい操作系:簡単なプッシュボタン操作、外部制御装置は不要で、脱気プロセスを大幅に簡素化
USP脱気手順をシミュレートする自動試験液脱気システム
9L試験液容器1個(6Lと8L試験液調製用)選択可能
8L試験液を20分で脱気
プッシュボタン操作、外部制御装置不要
300×450×420mm(幅×奥行×高さ)
約20kg
100V~240V AC(±10%)、50/60Hz、16A
2kW
